SISTEM ZAZNAVANJA OBROČASTE PREJE
Ozadje industrije
Trenutno na učinkovitost tekstilnih podjetij vplivajo predvsem stroški dela, stanje opreme, poslovanje in drugi dejavniki, proces predenja je ključni proces kakovosti predilnic, težko ga je upravljati, najbolj neposreden odziv na njegovo upravljanje so podatki prelomov. Zato je odkrivanje in zmanjšanje prelomov glavna prednostna naloga pri upravljanju predenja. Vemo, da 30 % do 35 % prelomov povzroči 5 % nazaj zasukanih vreten. Tradicionalna metoda je ugotoviti teh 5 % okvarjenih vreten s potovanjem. , popravilo s strani mehanikov in vzorčenje s strani testerjev, vendar ima veliko pomanjkljivosti.
Razvili smo spletni sistem zaznavanja. Lahko pravočasno in učinkovito locira prelomni položaj stroja in močno izboljša delovno učinkovitost okvirjev obročev. Cilj našega podjetja je zagotoviti napredne inteligentne storitve spreminjanja za proces predenja v tekstilnih podjetjih, pospešiti nadgradnjo predilne opreme za izboljšanje konkurenčnosti podjetij in ne prizanašajo, da bi uporabnikom pomagali povečati dobiček z uporabo učinkovitih in inteligentnih sredstev za nadzor proizvodnje.
Sestava sistema
Sistem je v glavnem sestavljen iz nadzornih naprav in aktuatorjev.
Nadzorna naprava vključuje nadzorno napravo za eno vreteno.
Taktuatorji so v glavnem sestavljeni iz štirih delov: fotoelektričnega sistema zaznavanja prekinitve, dodajalne naprave za zaustavitev rovinga, zaslona za nadzor konca prestave in opozorilne indikacije prekinitve. Shematski diagram sistemskih modulov je prikazan na sliki 1 spodaj.(Med njimi so izbirni moduli platforma za upravljanje vrtenja, inteligentni vrteči se sistem v oblaku, spremljanje porabe energije, spremljanje okolja, indikator luči za prelom in šibko zasukanje stolpa, nastavitev elastana, nastavitev hitrosti sesalnega ventilatorja, nastavitev sira, brez izbirnih modulov pa ne bodo prikazani ustrezni podatki ).
Sistemske funkcije
Sistem za spremljanje in krmiljenje ima funkcije indikatorja in zaslona posameznega stroja, zaslona na koncu zobnika, zaslona v delavnici, glavnega strežniškega zaslona, dovajanja ustavitve prekinitve roving end, pravočasnega odkrivanja zloma in natančnega pozicioniranja, pomaga razumeti ključne točke kakovosti proces predenja, zmanjša delo in odpadke ter izboljša kakovost.
Posebej izstopa, da ima sistem dodan sistem za vodenje proizvodnje predilnice.Lahko zbira podatke iz množičnih podatkov, ustvarja različna grafična in besedilna poročila v skladu s potrebami strank, pomaga tovarniški tehnologiji in vodstvenemu osebju pri analizi, upravljanju in sprejemanju odločitev ter zagotavlja udobje upravljanja za uporabnike.
Sistem vodenja proizvodnje vključuje predvsem naslednje funkcije:
A) Sposoben prikazati vretena z zlomljenimi vreteni, pravočasno najti napako vretena in obvestiti mehanika za popravilo;
B) Ne potrebujete priročnika za preverjanje količin prekinitev 1000 vreten/uro in prekinitve snemanja si lahko kadar koli ogledate na spletu;
C) Ni potrebe po ročnem kopiranju donosa proizvodnje vsake izmene, sistem samodejno ustvari;
D) lahko prikaže hitrost vretena, se izogne nizki hitrosti vretena in zmanjša šibko zasuk;
E) kadar koli lahko preverite sorte predenja in strojne pogoje za načrtovanje sort;
F) Sposoben videti delovanje in hitrost delovanja vseh strojev;
G) Lahko vidi razmerje med hitrostjo in drugimi parametri kadar koli in lahko optimizira hitrost.
Lastnosti sistema
Sistem za spremljanje in nadzor okvirja obroča je informacijsko in inteligentno sredstvo. Lahko beleži vse podatke in naredi delo bolj odprto in pregledno, s čimer pomaga pri upravljanju skupine delavnic in zagotavlja znanstveno podlago za odločitev podjetja in optimizirajte proces. Sistem ima spodaj očitne funkcije
A) Med vsakim senzorjem ni žične povezave. Neposredno vstavljanje.
B) Fotoelektrična (ali električno magnetna) sonda ima prednosti natančnosti in občutljivosti, sonda je majhna, namestitvena razdalja med sondo in obročem je velika in nima vpliva na vstavljanje preje in zamenjavo potovalke.
C) Podajalna naprava za zaustavitev rovinga je primerna za vzporedne in V oblike za risanje. Sprejela je prilagodljivo povezavo modulov, ne potrebuje dodatnih linij vezja, samodejno prepozna položaj vretena, s preprosto strukturo ter priročno namestitev in vzdrževanje. Občutljivost naprave za zaustavitev rovinga v 4 sekundah .
D) Vsak komplet z zaslonom z vmesnikom človek-stroj zagotavlja hitra navodila za delovanje za delavce in mehanike.
E) Zasnova s funkcijo wifi, za prihodnje oddaljene storitve, stabilno brezžično povezavo prenosnika in ročne naprave.
Pomen modula za spremljanje prekinitev
Modul za zaznavanje zlomov sistema se v glavnem odraža na svetilki in zaslonu.Različne kategorije prikaza predstavljajo različne pomene. Podrobnosti kot spodnji obrazec 1.
| Položaj | kategorije | Implikacija |
| Položaj vretena | Modra lučka pomežikne | odmori |
| Rdeča luč pomežikne | napaka | |
| Rdeča lučka sveti | Šibek zasuk | |
| Vijolični svetlobni pomežik | Senzor je pokrit | |
| svetilka | Zelena lučka sveti | 1-4 odmori |
| Rumena lučka sveti | 5-9 odmori | |
| Rdeča lučka sveti | 10-24 odmori | |
| Rdeča luč pomežikne | Zlomi nad 25 | |
| 2 barvi izmenjujeta pomežik | Opozorilo o osnutku/napaka matične plošče | |
| Zaslon | Črka b+številka | Količina odmora |
| Črka E+številka | Šibka količina zasuka | |
| Črka F+številka | Količina napake |
Prilagojeni glavni tehnični parametri stroja
Sistem spremljanja je prilagojen spodnjim parametrom oblike 2, drugi parametri so prilagojeni zahtevam.
| št. | Postavka | specifikacija |
| 1 | Primerno za vrsto preje | 14-100s bombaž in mešanje |
| 2 | Število vreten | Kratek okvir、Dolg okvir |
| 3 | Vrsta priprave | vzporedno in V risanje |
| 4 | Merilnik vretena | 68,75 mm、70 mm、75 mm |
| 5 | Premer nosilca gredi | 28MM, 40MM |
| 6 | Vrsta prstana | Ravnina、Stožčasta |
| 7 | Številka vretena | Od konca zobnika (L/D) po vrstnem redu |
Tehnična specifikacija sistema
Sistem lahko realizira inteligentno spletno spremljanje v realnem času.Njegovo načelo delovanja in delovni diagram sta prikazana v tabeli 2 oziroma tabeli 3.
Načelo delovanja sistema za zaznavanje preje
Delovni diagram sistema za zaznavanje preje
Sistem za spremljanje predilnega okvirja je inteligenten, informativen in lahek.Njegove glavne tehnične specifikacije so prikazane v tabeli 2 spodaj.
| Postavka | Vsebina | JADEYO sistem za spremljanje enega vretena 2.0 |
| Strojna oprema | Delovanje senzorja | Fotoelektrični, magnetni |
| Specifikacija senzorske plošče | 24 vreten 0,7 kg | |
| Tip končnega uporabnika | Podpira osebni računalnik, mobilni telefon, prenosni računalnik, zapestnice itd. | |
| Roving stop | Hkrati, ko pride do zloma | |
| Nadzor priprave | Prikaz premera valja, trenutna hitrost | |
| Spremljanje proizvodnje | Prikaži vrsto preje, stopnjo proizvodnje, dolžino, izkoristek, čase snemanja itd. | |
| Zgodili so se zlomi/1000 vreten/uro | Na spletu preverite hitrost vretena in končne prekinitve/1000 vreten/uro | |
| Analiza prekinitev snemanja | Na spletu preverite hitrost vretena in zlome, ki so se zgodili/1000/uro vsakega snemanja | |
| Alarm za končne odmore | Lučka senzorja pomežikne, krmilnik na koncu zobnika prikazuje položaj preloma in zaslon prikazuje količino preloma | |
| Rahel zasuk | Lučka senzorja na spletu lahko preveri hitrost vretena, količino lomljenja | |
| Način prenosa | Enostavna vstavitev integriranega vezja | |
| programsko opremo | Mreženje z drugimi nadzornimi napravami | Omrežje z več stroji lahko oblikuje vrtljivo in končno omrežje za spremljanje prekinitev. |
| Uporaba tabele parametrov | Obstoječa poročila je mogoče prilagoditi glede na potrebe, kasneje pa jih je mogoče prilagoditi za razvoj in nastavitev novih poročil. | |
| Skupna raba podatkov | Podatki so popolnoma odprti, podatkovni vmesnik podpira Ethernet, združljiv s sistemom za izvajanje proizvodnje HMES, sistemom za načrtovanje virov ERP, pisarniškim sistemom OA in tako naprej. | |
| Nadgradnje funkcij programske opreme | Lahko se ponovno razvije in ima funkcijo razširitve | |
| Standard kakovosti | Zaznavanje vseh vreten na liniji | Natančno brez dezinformacij |
| Dnevna stopnja napak detekcijske sonde in drugega električne komponente | Znotraj 1/10000 je življenjska doba več kot 10 let |
