SISTEM ZA ZAZNAVANJE PREJE PRI OBROČNEM PREDENJU
Ozadje industrije
Trenutno na učinkovitost tekstilnih podjetij vplivajo predvsem stroški dela, stanje opreme, poslovanje in drugi dejavniki. Predenje je ključni proces kakovosti predilnic, ki ga je težko upravljati, najbolj neposreden odziv na njegovo upravljanje pa so podatki o pretrganju preje. Zato je odkrivanje in zmanjševanje pretrganj glavna prednostna naloga upravljanja predenja. Vemo, da 30 % do 35 % pretrganj povzroči 5 % nazaj vrtečih se vreten. Tradicionalna metoda je odkrivanje teh 5 % okvarjenih vreten s potovanjem, popravilom s strani mehanikov in vzorčenjem s strani preizkuševalcev, vendar obstaja veliko pomanjkljivosti.
Razvili smo spletni sistem za zaznavanje. Ta lahko pravočasno in učinkovito zazna položaj prelomov stroja ter znatno izboljša delovno učinkovitost obročnih okvirjev. Naše podjetje si prizadeva zagotoviti napredne inteligentne storitve modifikacije za proces predenja v tekstilnih podjetjih, pospešiti nadgradnjo predilne opreme za izboljšanje konkurenčnosti podjetij in si ne prizanašati s prizadevanji, da bi uporabnikom pomagali povečati dobiček z uporabo učinkovitih in inteligentnih sredstev za nadzor proizvodnje.
Sestava sistema
Sistem je sestavljen predvsem iz nadzornih naprav in aktuatorjev.
Nadzorna naprava vključuje nadzorno napravo za eno vreteno.
Taktuatorji so v glavnem sestavljeni iz štirih delov: fotoelektričnega zaznavalnega sistema za prelom, naprave za dovajanje ravnila, prikazovalnika krmiljenja konca zobnika in indikatorja opozorila o prelomu konca. Shematski diagram sistemskih modulov je prikazan na sliki 1 spodaj. (Med njimi so platforma za upravljanje predenja, inteligentni sistem predilnega oblaka, spremljanje porabe energije, spremljanje okolja, indikator lučke za prelom in šibko vrtenje stolpa, nastavitev spandeksa, nastavitev hitrosti sesalnega ventilatorja in nastavitev siro, ki so dodatni moduli, brez dodatnih modulov se ustrezni podatki ne bodo prikazali).
Sistemske funkcije
Sistem za spremljanje in krmiljenje ima funkcije indikatorja in prikaza posameznega stroja, prikaza konca zobnika, prikaza v delavnici, prikaza glavnega strežnika, dovajanja ob prelomu konca rovinga, pravočasnega odkrivanja preloma in natančnega pozicioniranja, kar pomaga razumeti ključne točke kakovosti procesa predenja, zmanjšuje delo in odpadke ter izboljšuje kakovost.
Posebej izstopa dejstvo, da je sistem dodal sistem za upravljanje proizvodnje predenja. Zbira lahko podatke iz množičnih podatkov, ustvarja različna grafična in besedilna poročila glede na potrebe strank, pomaga tovarniški tehnologiji in vodstvenemu osebju pri analizi, upravljanju in sprejemanju odločitev ter zagotavlja udobje upravljanja za uporabnike.
Sistem upravljanja proizvodnje vključuje predvsem naslednje funkcije:
A) Sposoben prikazati vretena z okvarami, pravočasno najti okvarjeno vreteno in obvestiti mehanika o popravilu;
B) Za preverjanje količine odmorov 1000 vreten/uro ni potrebno ročno, odmore za snemanje pa si lahko kadar koli ogledate na spletu;
C) Ni potrebe po ročnem kopiranju donosa proizvodnje vsake izmene, sistem se ustvari samodejno;
D) Lahko prikaže hitrost vretena, se izogne nizki hitrosti vretena in zmanjša šibko zasukanje;
E) Kadar koli lahko preveri sorte predenja in pogoje stroja za razporejanje sort;
F) Zmožen videti delovanje in hitrost delovanja vseh strojev;
G) Kadar koli lahko vidi razmerje med hitrostjo in drugimi parametri ter optimizira hitrost.
Sistemske funkcije
Sistem za spremljanje in krmiljenje obročnega okvirja je informacijsko in inteligentno sredstvo. Lahko beleži vse podatke in naredi delo bolj odprto in pregledno, s čimer pomaga upravljanju delavniške skupine in podjetju zagotavlja znanstveno podlago za sprejemanje odločitev in optimizacijo procesa. Sistem ima spodaj navedene očitne lastnosti.
A) Med posameznimi senzorji ni žične povezave. Neposredno vstavljanje.
B) Fotoelektrična (ali električno magnetna) sonda ima prednosti natančnosti in občutljivosti, sonda je majhna, razdalja med sondo in obročem je velika in ne vpliva na spajanje niti in zamenjavo tekača.
C) Naprava za podajanje rovinga je primerna za vzporedne in V-oblikovalne risalne oblike. Uporablja fleksibilne module za povezavo, ne potrebuje dodatnih vodov, samodejno prepozna položaj vretena, ima preprosto strukturo ter priročno namestitev in vzdrževanje. Občutljivost naprave za zaustavitev rovinga je 4 sekunde.
D) Vsak komplet z zaslonom z vmesnikom človek-stroj zagotavlja hitra navodila za uporabo za delavce in mehanika.
E) Zasnova s funkcijo wifi za prihodnje oddaljene storitve, stabilno brezžično povezavo prenosnikov in ročnih naprav.
Pomen modula za nadzor prekinitev
Modul za zaznavanje prelomov sistema se odraža predvsem na luči in zaslonu. Različne kategorije prikaza predstavljajo različne pomene. Podrobnosti so navedene spodaj v obrazcu 1.
| Položaj | Kategorije | Posledice |
| Položaj vretena | Modra lučka mežika | odmori |
| Rdeča luč mežika | napaka | |
| Rdeča lučka prižgana | Šibek zasuk | |
| Vijolična svetloba mežika | Senzor je prekrit | |
| svetilka | Zelena lučka prižgana | 1–4 odmori |
| Rumena lučka prižgana | 5–9 odmorov | |
| Rdeča lučka prižgana | 10–24 odmorov | |
| Rdeča luč mežika | Premori nad 25 | |
| 2 barvi izmenično mežikanje | Opozorilo o premiku/napaka matične plošče | |
| Prikaz | Črka b + številka | Količina odmora |
| Črka E + številka | Količina šibkega zasuka | |
| Črka F + številka | Količina napake |
Prilagojeni glavni tehnični parametri stroja
Sistem spremljanja je prilagojen spodnjim dvema parametroma, drugi parametri pa so prilagojeni zahtevam.
| Ne. | Predmet | specifikacija |
| 1 | Primerno za vrsto preje | 14-100s bombaž in mešanica |
| 2 | Število vreten | Kratek okvir, dolg okvir |
| 3 | Vrsta osnutka | vzporedno in V-risanje |
| 4 | Merilnik vretena | 68,75 mm, 70 mm, 75 mm |
| 5 | Premer gredi | 28 mm, 40 mm |
| 6 | Vrsta obroča | Ravnina, stožčasta |
| 7 | Številka vretena | Od konca zobnika (L/R) po vrstnem redu |
Tehnična specifikacija sistema
Sistem lahko izvaja inteligentno spletno spremljanje v realnem času. Njegovo načelo delovanja in diagram delovanja sta prikazana v tabeli 2 oziroma tabeli 3.
Načelo delovanja sistema za zaznavanje preje
Diagram delovanja sistema za zaznavanje preje
Sistem za spremljanje predilnega stroja je inteligenten, informativen in lahek. Njegove glavne tehnične specifikacije so prikazane v spodnji tabeli 2.
| Predmet | Vsebina | JADEYO sistem za nadzor enega vretena 2.0 |
| Strojna oprema | Zmogljivost senzorja | Fotoelektrični, magnetni |
| Specifikacija senzorske plošče | 24 vreten 0,7 kg | |
| Vrsta uporabniškega konca | Podpora za računalnike, mobilne telefone, prenosnike, zapestnice itd. | |
| Postajališče za potujoče | Hkrati, ko pride do preloma | |
| Nadzor nad pisanjem osnutkov | Prikaz premera valja, trenutna hitrost | |
| Spremljanje proizvodnje | Prikažite vrsto preje, stopnjo proizvodnje, dolžino, izkoristek, čas snemanja itd. | |
| Število prelomov/1000 vreten/uro | Spletno preverjanje hitrosti vretena in morebitnih prelomov na koncih/1000 vreten/uro | |
| Analiza prekinitev snemanja | Spletno preverjanje hitrosti vretena in morebitnih prelomov/1000/uro vsakega snemanja | |
| Alarm za končne prekinitve | Lučka senzorja utripa, krmilnik konca zobnika prikazuje položaj prekinitve, zaslon pa prikazuje količino prekinitev | |
| Rahlo zasukanje | Lučka senzorja na spletu lahko preveri hitrost vretena, količino prekinitev | |
| Način prenosa | Enostavno vstavljanje integrirane vezne plošče | |
| programska oprema | Povezovanje z drugimi nadzornimi napravami | Večnamensko omrežje lahko tvori omrežje za nadzor predenja in končnih prelomov. |
| Uporaba tabele parametrov | Obstoječa poročila je mogoče prilagoditi glede na potrebe, kasneje pa jih je mogoče prilagoditi za razvoj in nastavitev novih poročil. | |
| Souporaba podatkov | Podatki so popolnoma odprti, podatkovni vmesnik podpira Ethernet, združljiv s sistemom za izvajanje proizvodnje HMES, sistemom za načrtovanje virov ERP, pisarniškim sistemom OA in tako naprej. | |
| Nadgradnje funkcij programske opreme | Lahko se ponovno razvije in ima funkcijo širitve | |
| Standard kakovosti | Vsa vretena so zaznana na spletu | Natančno brez dezinformacij |
| Dnevna stopnja napak pri zaznavanju sond in drugih električne komponente | V 1/10000 je življenjska doba več kot 10 let |
